在2005年，美(měi)特優首次引進擠壓棒料生産技術并建立完整的(de)生産加工線。14年擠壓棒料生産加工技術奠定基礎，以實力滿足用(yòng)戶提出的(de)各種需求，根據用(yòng)戶需求來(lái)靈活變化(huà)生産方式。硬質合金棒料生産有兩種成型方式：

　　一種是擠壓成型，擠壓成型是生産長(cháng)棒的(de)最佳方式。可(kě)以在擠壓過程中，截斷成用(yòng)戶想要的(de)任意長(cháng)度。當然，必須是在350mm以内的(de)任意長(cháng)度，這(zhè)就是擠壓圓棒料優勢所在。

　　圓棒料擠壓生産的(de)缺點是：生産周期長(cháng)。擠壓3mm以下(xià)小直徑圓棒料，掐斷兩頭會浪費一定材料。硬質合金小直徑圓棒料的(de)長(cháng)度越長(cháng)，毛坯直線度越差。當然直線度以及圓度的(de)問題都可(kě)以在後期用(yòng)外圓磨來(lái)改善。

　　另一種是模壓成型，是短棒料生産的(de)最佳方式。顧名思義，是模具将硬質合金粉體壓制成型。這(zhè)種硬質合金棒料成型方式的(de)優勢：可(kě)以一次成型，減少廢品。簡化(huà)線割工序，省去擠壓方式的(de)幹料周期。以上縮短的(de)時(shí)間，能爲客戶節約了(le)7-10天時(shí)間。

　　嚴格來(lái)說，等靜壓也(yě)屬于模壓成型。等靜壓是生産尺寸又大(dà)又長(cháng)的(de)硬質合金圓棒料生産最理(lǐ)想的(de)成型方式。通(tōng)過上下(xià)活塞密封，壓力泵将液體介質注入到高(gāo)壓缸和(hé)加壓橡皮之間，通(tōng)過加壓橡皮将壓力傳遞使硬質合金粉體受壓成型。

　　美(měi)特優硬質合金公司，則根據用(yòng)戶需求的(de)硬質合金圓棒長(cháng)度、用(yòng)途靈活地轉換生産方式。規範化(huà)生産的(de)硬質合金棒料有優越的(de)硬度和(hé)抗彎強度。精磨後的(de)硬質合金棒料同心度和(hé)直線度都能達到國際通(tōng)用(yòng)精準度。

　　硬質合金棒料加工，硬質合金圓棒料适用(yòng)于加工普鋼、鑄鐵、不鏽鋼、耐熱(rè)鋼、鎳合金、钛合金等特種合金的(de)加工。推薦用(yòng)于麻花鑽頭、立銑刀(dāo)、絲錐、槍鑽等通(tōng)用(yòng)硬質合金圓棒刀(dāo)具材料。

　　硬質合金圓棒料生産的(de)直徑從1.0到60mm，長(cháng)度爲350mm以下(xià)，棒料精加工可(kě)以根據國标、際标精磨抛光(guāng)圓棒外徑，公差有h6,h7,-0.005等。長(cháng)度餘量一般爲0到+0.5,0.5到+1.0最爲常見。 有特殊要求的(de)，比如圓棒料端面倒角1*45°，意思是倒角高(gāo)度是1mm,倒角斜度是45°。

　　硬質合金棒料生産加工，還(hái)有一個(gè)不得(de)不說的(de)秘密。

　　那就是燒結工藝環節。質量是否合格?交貨是否能提前?燒結環節起決定性作用(yòng)。

　　美(měi)特優硬質合金棒料生産成型之後，通(tōng)過一體爐燒結。生産周期快(kuài)捷，整體性能統一。硬質合金一體爐屬于“一爐多(duō)能”設備，集成真空燒結、負壓脫蠟、氫氣正壓脫蠟、分(fēn)壓燒結、氣氛燒結、快(kuài)冷(lěng)多(duō)項功能。

　　等靜壓在硬質合金棒料生産中的(de)應用(yòng)，解決了(le)大(dà)制品産品壓制生産的(de)難題。經過等靜壓生産的(de)硬質合金産品具有組織結構均勻，密度高(gāo)，燒結收縮率小，生産效率高(gāo)，可(kě)成型形狀複雜(zá)、大(dà)尺寸制品和(hé)精密尺寸制品等突出優點，是目前一種較先進的(de)成型工藝，以其獨特的(de)優勢開始替代傳統的(de)成型方法，顯示出越來(lái)越廣闊的(de)應用(yòng)前景。