在切線路闆金屬線腳的(de)過程中,我們常常會遇到各種問題,比如:刀(dāo)刃不夠快(kuài)?切割時(shí)切腳機刀(dāo)片隻能将錫腳尴尬推倒,沒有切斷?
- 分(fēn)類:精密五金
- 作者:
- 來(lái)源:
- 發布時(shí)間:2020-06-29
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【概要描述】切腳機刀(dāo)片不耐磨的(de)原因大(dà)緻存在以下(xià)幾個(gè)方面的(de)因素:切腳機刀(dāo)片合金粉末中的(de)钴含量偏高(gāo),研究表明(míng),硬質合金中的(de)钴含量偏高(gāo)的(de)好處是會提高(gāo)合金的(de)韌性,壞處是導緻合金的(de)硬度降低,強度降低,根據切腳機刀(dāo)片的(de)使用(yòng)特性分(fēn)析切腳機刀(dāo)片合金中的(de)钴含量應控制在一定範圍内,不能偏高(gāo)也(yě)不能偏低,钴含量偏低會導緻切腳機刀(dāo)片容易産生崩刃的(de)現象。
在切線路闆金屬線腳的(de)過程中,我們常常會遇到各種問題,比如:刀(dāo)刃不夠快(kuài)?切割時(shí)切腳機刀(dāo)片隻能将錫腳尴尬推倒,沒有切斷?
【概要描述】切腳機刀(dāo)片不耐磨的(de)原因大(dà)緻存在以下(xià)幾個(gè)方面的(de)因素:切腳機刀(dāo)片合金粉末中的(de)钴含量偏高(gāo),研究表明(míng),硬質合金中的(de)钴含量偏高(gāo)的(de)好處是會提高(gāo)合金的(de)韌性,壞處是導緻合金的(de)硬度降低,強度降低,根據切腳機刀(dāo)片的(de)使用(yòng)特性分(fēn)析切腳機刀(dāo)片合金中的(de)钴含量應控制在一定範圍内,不能偏高(gāo)也(yě)不能偏低,钴含量偏低會導緻切腳機刀(dāo)片容易産生崩刃的(de)現象。
- 分(fēn)類:精密五金
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切腳機刀(dāo)片不耐磨的(de)原因大(dà)緻存在以下(xià)幾個(gè)方面的(de)因素:
切腳機刀(dāo)片合金粉末中的(de)钴含量偏高(gāo),研究表明(míng),硬質合金中的(de)钴含量偏高(gāo)的(de)好處是會提高(gāo)合金的(de)韌性,壞處是導緻合金的(de)硬度降低,強度降低,根據切腳機刀(dāo)片的(de)使用(yòng)特性分(fēn)析切腳機刀(dāo)片合金中的(de)钴含量應控制在一定範圍内,不能偏高(gāo)也(yě)不能偏低,钴含量偏低會導緻切腳機刀(dāo)片容易産生崩刃的(de)現象。
壓制(壓制不當會産生分(fēn)層、裂紋的(de)不良現象)、燒結工藝控制不當,毛坯存在過燒(燒結溫度過高(gāo),導緻晶粒長(cháng)大(dà)、斷面組織粗糙)或欠燒(使産品組織疏松)的(de)現象,導緻切腳機刀(dāo)片緻密性欠均勻,硬度未達标,從而直接影(yǐng)響切腳機刀(dāo)片的(de)耐磨性和(hé)持久耐用(yòng)性。美(měi)特優合金經過18年的(de)硬質合金生産經驗的(de)積累,對(duì)硬質合金的(de)生産有著(zhe)獨到的(de)了(le)解與研究,尤其是在切腳機刀(dāo)片毛坯的(de)壓制、燒結、研磨方面。
切腳機刀(dāo)片的(de)精磨工藝不當,刀(dāo)片刃角設計不合理(lǐ),沒有按被切削的(de)針腳(端子)材質的(de)特性專門設計刀(dāo)片的(de)刀(dāo)刃角度(刀(dāo)刃角度偏大(dà)會産生不鋒利,切不斷針腳的(de)現象;刀(dāo)刃角度偏小的(de)好處是鋒利但不耐用(yòng),易鈍化(huà),或容易發生崩刃、缺口的(de)現象)。美(měi)特優合金切腳機刀(dāo)片針對(duì)不同切削材質設計不同的(de)切削刃角。
切腳機刀(dāo)片選購(gòu)不當,也(yě)就說,用(yòng)戶對(duì)切腳機刀(dāo)片欠缺整體的(de)了(le)解與認識,也(yě)不總結比較自己的(de)切削應用(yòng)經驗;隻要是刀(dāo)片就買,從不去區(qū)分(fēn)品牌、價位、生産供應商的(de)資質等與切腳機刀(dāo)片相關的(de)信息,要麽一味地選擇低價位的(de)産品,要麽又盲目地選擇高(gāo)價位的(de)産品,要麽就盲目地相信進口産品。
切腳機刀(dāo)片的(de)翻磨(指刀(dāo)片在用(yòng)過一次後客戶自己磨刀(dāo)的(de)過程)工藝不當,比如:研磨方式不當(分(fēn)幹磨、濕磨兩種方式,我們推薦您盡量采用(yòng)濕磨方式),研磨角度不當(提醒您刀(dāo)片在後續的(de)磨刀(dāo)時(shí),請根據您插件線路上的(de)電子元件針腳的(de)材質調整刀(dāo)片的(de)角度,推薦角度: 16度~25度,請在此範圍内選擇适合您用(yòng)的(de)角度)一般來(lái)說,切線腳徑較細,刃口角度磨小一點(16-20°爲最佳)切線腳徑較粗,刃口角度磨大(dà)一點(20-25°爲最佳).
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