硬質合金切腳機刀(dāo)片生産作業擁有非常嚴謹的(de)流程，其中，切腳機刀(dāo)片的(de)刃磨工序步驟要求嚴格。

　　人(rén)工檢索切腳機刀(dāo)片毛坯。操作人(rén)員(yuán)拿到毛坯産品進行檢查，保證硬質合金切腳機刀(dāo)片外徑、内圓、厚度、平整度合格，要求各項尺寸餘量到達毛坯生産要求标準，檢查完之後方可(kě)上機床進行加工。

　　反複翻面磨以達到上下(xià)平面平整度。切腳機刀(dāo)片毛坯裝夾在磁台上前，先清理(lǐ)磁台上的(de)雜(zá)物(wù)及圓盤刀(dāo)上的(de)毛刺。在砂輪與刀(dāo)坯相接觸時(shí)不能大(dà)進刀(dāo)量，每次進刀(dāo)量不能大(dà)于0.02mm;直到平面上沒有毛坯印後再進行光(guāng)刀(dāo)作業，兩面光(guāng)完後進行再平台上打表檢查，要求控制在0.03mm-0.05mm内。

　　切腳機刀(dāo)片毛坯精磨内孔。在加工内孔、台階前先檢查平面要求是否合格，清除有毛坯印、缺口、平整度及外圓的(de)毛坯餘量，以決定台階面。用(yòng)卡尺量好四個(gè)對(duì)角點，看偏差多(duō)少并用(yòng)粉筆做(zuò)好直線标示，以便校正内孔的(de)磨量，盡量做(zuò)到外圓最大(dà)化(huà)。磨内孔的(de)進刀(dāo)量要嚴格控制在每次進刀(dāo)0.02mm，如果進刀(dāo)超過0.02mm以上那麽内孔的(de)橢圓度就會産生。在操作手柄尺寸到位後須進行光(guāng)刀(dāo)，光(guāng)刀(dāo)後進行内孔測量檢查達到生産要求。在加工台階時(shí)要按刀(dāo)的(de)厚度進行調整台階深度，台階深度要控制在1.1-1.3mm之間，台階内的(de)角度基本要在90度，進刀(dāo)尺寸到位後須進行光(guāng)刀(dāo)，加工完後進行測量深度要求達到生産标準。

　　切腳機刀(dāo)片初開刃。硬質合金切腳機刀(dāo)片加工初開刃時(shí)，必須清理(lǐ)台階面再裝上夾具，在砂輪與圓盤切腳機刀(dāo)片相接觸時(shí)，每次進刀(dāo)量不能超過0.03mm，用(yòng)數控機床開刃時(shí)應将自動進刀(dāo)量調節至0.03mm以下(xià)，不得(de)大(dà)進刀(dāo)超過0.03mm，初開刃須留0.2-0.3mm的(de)刀(dāo)邊毛坯做(zuò)精開刃。

　　切腳機刀(dāo)片精磨。在精磨刃口時(shí)，每次進刀(dāo)量應在0.01-0.02mm以内，直到刃口磨起後再進行光(guāng)刀(dāo)，進刀(dāo)量不能超過0.02mm一面造成缺口。

　　完成以上生産流程之後，硬質合金切腳機刀(dāo)片須要進行上機檢查，嚴格杜絕振機和(hé)橢圓産品出廠。

　　經過檢查合格後的(de)産品進行清洗包裝，清洗過程中注意不能碰傷刀(dāo)口，在裝盒包裝時(shí)必須嚴格保障運輸的(de)安全保證性，避免一切損傷産生。

　　切腳機刀(dāo)片屬于标準硬質合金圓盤刀(dāo)，株洲美(měi)特優作爲硬質合金切腳機刀(dāo)片生産制造廠商，專注生産工藝每個(gè)細節，緻力于爲PCB線路闆行業生産制造優質圓盤切腳機刀(dāo)片。爲生産加工作業提供優質切腳機刀(dāo)片。

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